अगली ट्रिलियन-डॉलर कंपनियां कोड में नहीं, बल्कि मटेरियल इनोवेशन में बनाई जाएंगी

पिछले दो दशकों से हमें बताया जा रहा है कि सॉफ्टवेयर दुनिया को खा जाता है।

और ऐसा हुआ. पृथ्वी पर सबसे मूल्यवान कंपनियाँ कोड, वितरण और नेटवर्क प्रभावों पर बनाई गई थीं। संपत्ति-प्रकाश. असीम रूप से स्केलेबल. किसी भी कारखाने से अधिक तेजी से कंपाउंडिंग हो सकती है।

लेकिन कुछ बदल रहा है.

वास्तव में बड़ी कंपनियों की अगली लहर सर्वर फ़ार्म में नहीं बनाई जाएगी। इन्हें विनिर्माण संयंत्रों में बनाया जाएगा।

उनमें रसायनों और फीडस्टॉक जैसी गंध आएगी। उन्हें मासिक सक्रिय उपयोगकर्ताओं में नहीं बल्कि प्रति घंटे किलोग्राम, प्रति टन लागत और अपटाइम प्रतिशत में मापा जाएगा।

और इन्हें बनाने वाले संस्थापक मंचों पर व्यवधान के बारे में बात करने में कम समय व्यतीत करेंगे और उत्पादन स्तर पर उन समस्याओं को सुलझाने में अधिक समय व्यतीत करेंगे जिनके पास सुरुचिपूर्ण समाधान नहीं हैं।

पैकेजिंग सामग्री वह जगह है जहां यह सबसे अधिक दिखाई देती है।

पैकेजिंग: दबाव में एक प्रणाली

लचीले प्लास्टिक ने आधुनिक आपूर्ति श्रृंखला का निर्माण किया। ऐसी पैकेजिंग जो सस्ती, हल्की और इतनी विश्वसनीय हो कि भोजन को खेतों से एक अरब घरों तक ले जा सके, कोई छोटी बात नहीं है। इसने पैमाने और सामर्थ्य को ऐसे स्तर पर सक्षम किया है जिसने दुनिया के खाने, जहाज चलाने और उपभोग करने के तरीके को बदल दिया है।

लेकिन वह प्रणाली अब दो दिशाओं से संरचनात्मक दबाव में है।

पहला नियामक है.

चलिए भारत का उदाहरण लेते हैं.

भारत में सालाना 9.3 मिलियन टन प्लास्टिक कचरा पैदा होता है।

यह एक है समस्या इतनी विकराल कि केवल सख्त नियमन ही उसे बदल सकते हैं.

• जुलाई 2025 से, प्लास्टिक पैकेजिंग के प्रत्येक टुकड़े के लिए एक क्यूआर कोड या बारकोड रखना आवश्यक है जो उसके निर्माता तक पहुंच सके।
• सरकार का घोषित लक्ष्य 2030 तक 100% पुनर्चक्रण योग्य या खाद योग्य पैकेजिंग है।
• कंपोस्टेबल प्लास्टिक के लिए विस्तारित निर्माता उत्तरदायित्व अनुपालन पहले से ही 100% अनिवार्य है।
• गैर-अनुपालन के लिए जुर्माना 10,000 रुपये से 15 लाख रुपये तक है, जिसमें दैनिक जुर्माना भी शामिल है।

इसलिए यह कोई भविष्य की बातचीत नहीं है. घड़ी की टिक-टिक शुरू हो चुकी है.

दूसरा दबाव आर्थिक है.

बड़े ब्रांड अब स्थिरता पायलट नहीं चला रहे हैं। वे खरीद का पुनर्गठन कर रहे हैं। पैकेजिंग निर्णय जो कभी केवल लागत और सुविधा पर किए जाते थे, अब अनुपालन समयसीमा, ईपीआर दायित्वों और दीर्घकालिक आपूर्ति श्रृंखला जोखिम से बंधे हैं। प्रश्न “क्या हमें विकल्प तलाशने चाहिए?” से स्थानांतरित हो गया है। “हमें उनमें से पर्याप्त कहाँ मिलेंगे?”

इसलिए मांग तत्काल है. सप्लाई अभी भी बन रही है. वह अंतर ही वह जगह है जहां अगली बड़ी कंपनियों का निर्माण होगा।

पैकेजिंग की अड़चन के बारे में कोई बात नहीं करता

यहां वह बात है जो टिकाऊ सामग्रियों के बारे में अधिकांश बातचीत में छूट जाती है।

नवप्रवर्तन बाधा नहीं है।

पिछले दशक में, भौतिक विज्ञान पर उल्लेखनीय मात्रा में कार्य किया गया है। आज, हमारे पास बायोपॉलिमर हैं जो छह से बारह सप्ताह के भीतर औद्योगिक सुविधाओं में प्लास्टिक, खाद की तरह काम करते हैं, ईएन 13432 और एएसटीएम डी6400 जैसे वैश्विक मानकों को पूरा करते हैं, जबकि मौजूदा एक्सट्रूज़न और मोल्डिंग लाइनों को महंगी रीटूलिंग के बिना चलाते हैं। उखी की इकोग्रैन ऐसी ही एक सामग्री है। और भी बहुत सारे हैं.

जो हल नहीं हुआ वह है विनिर्माण।

किसी सामग्री को वास्तविक आपूर्ति श्रृंखला के संपर्क में बने रहने के लिए, उसे एक साथ तीन चीजों की आवश्यकता होती है:

• लागत प्रतिस्पर्धात्मकता,
• प्रदर्शन विश्वसनीयता,
• और मात्रा में लगातार उपलब्धता।

अधिकांश विकल्प एक या दो का प्रबंधन करते हैं। लगभग कोई भी इन तीनों का प्रबंधन नहीं करता है। यही कारण है कि इतने सारे आशाजनक समाधान अपनी प्रारंभिक घोषणा के वर्षों बाद भी पायलट कार्यक्रमों तक ही सीमित रह जाते हैं।

एक प्रयोगशाला में काम करने वाले फॉर्मूलेशन से एक ऐसे उत्पाद में परिवर्तन जो हर बार दर्जनों औद्योगिक ग्राहकों को समय पर भेजा जाता है, सीढ़ी पर एक खोया हुआ पायदान है, और यही वह जगह है जहां अधिकांश कंपनियां विफल हो जाती हैं।

इसलिए, मेरे जैसे उद्यमी जिसे हल करने का प्रयास कर रहे हैं वह कोई वैज्ञानिक समस्या नहीं है। यह एक औद्योगिक है.

भारत का अप्रयुक्त अवसर

भारत बायोप्लास्टिक्स का शुद्ध आयातक है।

उस एक तथ्य से हमें शर्मिंदा होना चाहिए और इसे पढ़ने वाले हर उद्यमी को उत्साहित भी होना चाहिए।

यहां दुनिया का तीसरा सबसे बड़ा कृषि आधार वाला देश है।

एक ऐसा देश जहां किसान हर साल लाखों टन पराली जला देते हैं क्योंकि इसे कोई नहीं खरीदेगा।

लागत-प्रतिस्पर्धी विनिर्माण, प्रक्रिया इंजीनियरिंग प्रतिभा का गहरा आधार और मूल्य श्रृंखला में बेहतर निर्यात बुनियादी ढांचे वाला देश।

और फिर भी भारतीय ब्रांडों को अब कानूनी तौर पर जिन टिकाऊ सामग्रियों को अपनाने की आवश्यकता है, उन्हें बड़े पैमाने पर अमेरिका, जर्मनी, नीदरलैंड और चीन से खरीदा जा रहा है।

यह क्षमता का अंतर नहीं है. भारत के पास इस उद्योग को घरेलू स्तर पर खड़ा करने के लिए सभी सही घटक मौजूद हैं। जो चीज़ गायब है वह विनिर्माण परत है: कंपनियाँ इतनी विश्वसनीय उत्पादन प्रणाली बनाने का गैर-ग्लैमरस काम करने को तैयार हैं कि एक वैश्विक ब्रांड उस पर अपना अनुपालन कार्यक्रम दांव पर लगा दे।

प्रमाणित बायोप्लास्टिक के लिए कोई सब्सिडी, कोई जीएसटी राहत या उत्पादन से जुड़ा प्रोत्साहन नहीं है। इस स्थान पर निर्माण करने का अर्थ है बिना सुरक्षा जाल के निर्माण करना, यही कारण है कि अधिकांश लोगों ने अभी तक ऐसा नहीं किया है।

अंतराल = अवसर

एक उपयोगी संदर्भ बिंदु वह है जो फार्मास्युटिकल उद्योग में हुआ।

भारत ने अणुओं का आविष्कार नहीं किया। इसने बड़े पैमाने पर निर्माण करने के लिए लागत अनुशासन और प्रक्रिया स्थिरता में महारत हासिल की, जो दूसरों ने विकसित किया था, और इस प्रक्रिया में एक वैश्विक आपूर्तिकर्ता बन गया।

फीडस्टॉक पहले से ही यहाँ है. इंजीनियरिंग प्रतिभा यहां पहले से ही मौजूद है। घरेलू बाजार को नियमन से चलने के लिए मजबूर किया जा रहा है। सवाल बस यह है कि क्या आने वाली चीज़ों को पकड़ने के लिए विनिर्माण परत समय पर बनाई जाती है, या क्या भारत उन समाधानों का आयात करना जारी रखता है जो उसके अपने क्षेत्र उत्पादित कर सकते हैं।

वैश्विक बायोपॉलिमर 2030 तक बाजार 20 अरब डॉलर से अधिक होने की उम्मीद है। जो कंपनियां उस अवसर का लाभ उठाती हैं, वे सबसे परिष्कृत रसायन विज्ञान वाली कंपनियां नहीं होंगी। वे ही संचालन का निर्धारण करेंगे।

एक अलग तरह की जलवायु कंपनी

जो उभर रहा है, धीरे-धीरे और बिना किसी धूमधाम के, वह एक नया आदर्श है – एक वास्तविक प्रौद्योगिकी बढ़त वाला एक विनिर्माण व्यवसाय, जो लंबी अवधि के लिए निर्माण कर रहा है, एक ऐसे स्थान पर जहां प्रवेश की बाधाएं बौद्धिक के बजाय परिचालनात्मक हैं।

ये कंपनियां पूंजी प्रधान होंगी। इसे एक कमज़ोरी के रूप में प्रस्तुत किया गया है, विशेष रूप से एसेट-लाइट सॉफ़्टवेयर व्यवसायों के विरुद्ध। लेकिन इस श्रेणी में, उत्पादन क्षमता में लगाई गई पूंजी वह पूंजी है जो रक्षात्मकता का निर्माण करती है।

प्रत्येक टन विश्वसनीय आउटपुट एक संदर्भ है। प्रत्येक ग्राहक जो आपकी सामग्री को अपनी लाइन में एकीकृत करता है, वह एक स्विचिंग लागत है। खंदक कोई पेटेंट नहीं है. यह निष्पादन है, जिसे बड़े पैमाने पर दोहराया जाता है, जब तक कि आप स्पष्ट आपूर्तिकर्ता नहीं बन जाते।

इन कंपनियों को बनाने वाले संस्थापक कमरे में सबसे तेज़ आवाज़ वाले नहीं होते हैं। वे आम तौर पर उत्पादन स्तर पर होते हैं, उपज की समस्या से निपटने के लिए काम करते हैं। वे बाज़ार के आकार के बारे में बात करने से ज़्यादा फीडस्टॉक लागत और मशीन अपटाइम के बारे में बात करते हैं। वे प्रगति को किलोग्राम में मापते हैं।

आने वाला दशक

टिकाऊ सामग्रियों में परिवर्तन पहले से ही चल रहा है. विनियमन इसे मजबूर कर रहा है. अर्थशास्त्र इसे गति देगा. और आपूर्ति पक्ष अभी भी गति पकड़ रहा है।

इस दशक को परिभाषित करने वाली कंपनियाँ वे होंगी जिन्होंने शुरुआती दौर में अर्थव्यवस्था के साथ स्थिरता को जोड़ा, ऐसी विनिर्माण प्रणालियाँ बनाईं जो वास्तव में बड़े पैमाने पर वितरित कर सकती थीं, और बाजार द्वारा पुरस्कृत किए जाने से पहले परिचालन क्षमता को संयोजित करने का धैर्य रखती थीं।

भारत के पास उनमें से कई कंपनियों का उत्पादन करने के लिए हर सामग्री मौजूद है। कृषि अपशिष्ट खेतों में पड़ा हुआ है। इंजीनियरिंग की प्रतिभा कॉलेजों में बैठी है. विनियामक मांग अभी ब्रांड खरीद पाइपलाइनों में बैठी है, और कोई भी घरेलू आपूर्तिकर्ता इसे भरने के लिए पर्याप्त नहीं है।

यह कल्पना करने का अवसर नहीं है कि ये सामग्रियाँ क्या कर सकती हैं।

यह कारखानों का निर्माण है जो उन्हें वास्तविक बनाता है।